Требуется инженер!: декабря 2015

Как мы заложили первые кирпичи земляничной стены или мануфактура на пути от древних гончарных технологий к актуальным экотехнологиям производства.

В начале сентября состоялась встреча директора нашей 503 школы и директора инженерной лаборатории ФАБЛАБ ТВН (Центр Битов и Атомов Технология Внедрение Наука). По итогам переговоров мне было предложено провести часть нашего нового курса «ЭКОТЕХ» в лаборатории, при поддержке Центра занятости населения Санкт-Петербурга в рамках проекта практической профориентации в целях развития навыков научно-технического творчества.

Так как с этого учебного года я провожу в школе занятия по профориентации, а миссия нашей школы заключается в пропедевтике инженерного образования и в развитии этой инициативы, я увидел в таком сотрудничестве возможность предложить моим двум девятым классам возможность именно проектного, трудового практического образования.

Для погружения в эту среду я предложил организовать выезд двух девятых классов с посещением научно-технического Антимузея и с демонстрацией оборудования и материалов, на которых участники проекта получат возможность работать. Не могу сказать, что после экскурсий из моих девятых классов записалось много желающих, скорее наоборот, однако любопытно то, что в опроснике высокие показатели получили графы, в которых школьники хотят работать руками, выполнять решения, получать конкретный практический результат и воплощать идеи в жизнь. Вот результаты опроса:

В день запуска программы, моими коллегами и мной школьникам и студентам колледжей были предложены несколько увлекательных проектов и их совместная реализация. Лестница Якова, Рельсотрон, выстреливающий плазменным разрядом, со скоростью, превышающую в несколько раз самый быстрый пороховой выстрел, прожектор Кулибина и другие.

В рамках Нашего нового курса «ЭКОТЕХ» я предложил создать каждому свой собственный модуль зелёной земляничной стены-фермы и поработать над её освещением и поливом.

За два месяца наша команда создала более 6-ти модулей для земляники (размер 200х200х300 мм) . Мы использовали технологии работы с пластами и жгутами из глины. За этот срок мы успели сделать систему полива для 3-х модулей и кронштейн для крепления диодного светильника и посадили 6 растений ремонтантной земляники (сорт гирлянда). Эксперименты показали, что технология работы со жгутами даёт более надёжные результаты – такие модули практически не деформировались и их изготовление занимало меньше времени, хотя и отнимало целых 3 часа.

После месяца работы, мы уже начали уставать от «сюрпризов» с пластами, но вот случилось чудо! - мы создали механический станок – экструдер, который в три раза сократил временные и трудовые затраты на производство таких модулей! Жгуты появлялись длиннее метра и ровные (это сократило ещё и лишний расход смеси.) В процессе изготовления смесей мы узнали, как обогащать бедную и экономичную кембрийскую глину оксидами, которые содержаться в шамотной крошке и придают изделию дополнительную прочность.

Безусловно, этот древнейший способ производства, сегодня приобретает современные очертания, хотя принцип остался прежним. Наши эксперименты ведут нас в сторону автоматического и потокового производства модулей для зелёных стен, и вермикомпостеров низкой стоимости, которые пригодятся людям для утилизации органики и её преобразования в биогумус для растительных ферм.